波紋補償器之所以能夠在許多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，除具有良好的補償能力之外,，高可靠性是主要原因,。其可靠性是通過設(shè)計、制造,、安裝,、運行管理等多個環(huán)節(jié)來保證的,，任何一個環(huán)節(jié)的失控都會導(dǎo)致補償器壽命的降低甚至失效。我公司經(jīng)過多年統(tǒng)計發(fā)現(xiàn),，造成波紋補償器失效的原因：設(shè)計占10%,，補償器廠家偷工減料占50%，安裝不符合設(shè)備說明占20%,，其余由運行管理不當(dāng)引起,。

波紋管補償器的失效類型及原因分析

    波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發(fā)生。管線試壓時出現(xiàn)問題主要有三種類型：由于管系臨時支撐不當(dāng),，或管系固定支架設(shè)置不合理,，導(dǎo)致支架破壞，波紋管過量變形而失效,；由于波紋管設(shè)計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠,，管線試壓時波紋管產(chǎn)生失穩(wěn)變形失效；補償器制造質(zhì)量問題,，制造廠偷工減料,，5層不銹鋼私自改為3層或更少。

    波紋管在運行期間的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式,，其中以腐蝕失效居多,。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發(fā)現(xiàn)，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂,，其中氯離子應(yīng)力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩(wěn)有強度失穩(wěn)和結(jié)構(gòu)失穩(wěn)兩種類型,，強度失穩(wěn)包括內(nèi)外壓波紋管平面失穩(wěn)和外壓波紋管周向失穩(wěn),；結(jié)構(gòu)失穩(wěn)是內(nèi)壓波紋管補償器的柱失穩(wěn)。

設(shè)計疲勞壽命與穩(wěn)定性及應(yīng)力腐蝕的關(guān)系

    波紋管的設(shè)計主要考慮耐壓強度,、穩(wěn)定性和疲勞性能等三個方面的因素,。雖然國家標(biāo)準(zhǔn)和美國EJMA標(biāo)準(zhǔn)對這幾方面的計算和評定都有明確的規(guī)定，但從多年的應(yīng)用實踐和波紋管失效分析中發(fā)現(xiàn),，標(biāo)準(zhǔn)中給出的關(guān)于穩(wěn)定性的計算和評定方法不夠全面,，且疲勞壽命也僅給出了比較粗的界限范圍（平均疲勞壽命在 103～105適用）。有時一個完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品,，在實際使用時也會出現(xiàn)一些問題,。如內(nèi)壓軸向型補償器預(yù)變位狀態(tài)在壓力試驗時波紋管易產(chǎn)生平面失穩(wěn)，大直徑外壓軸向型補償器全位移工作狀態(tài)波紋管易產(chǎn)生周向失穩(wěn),，小直徑復(fù)式拉桿型補償器,、鉸鏈型補償器全位移工作狀態(tài)易產(chǎn)生柱失穩(wěn)。波紋管過大的變形不僅對其穩(wěn)定性造成影響,，還會為應(yīng)力腐蝕提供有利的環(huán)境條件,。