可能很多客戶在橡膠接頭使用過程中會(huì)遇到鼓包的情況，這倒底是什么原因造成的呢,？橡膠軟接頭鼓包的原因很多,，有的是原材料的問題，有的是橡膠接頭在制作過程中操作不當(dāng),，內(nèi)膠層簾子布和橡膠結(jié)合不夠緊密,，導(dǎo)致內(nèi)膠層留有縫隙，安裝好打壓后,，水流經(jīng)過縫隙進(jìn)入內(nèi)層,，導(dǎo)致橡膠接頭起泡漏水。橡膠軟接頭的材質(zhì)是橡膠,，發(fā)泡橡膠出現(xiàn)鼓包問題是很常見的現(xiàn)象,，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題是任何產(chǎn)品都在所難免的一件事情，最重要的是當(dāng)出現(xiàn)問題的時(shí)候,，我們應(yīng)該及時(shí)找出解決方案,，及時(shí)的解決問題才是關(guān)鍵。

橡膠接頭鼓包原因有以下幾點(diǎn)：

1,、發(fā)泡劑質(zhì)量問題,，檢查發(fā)泡劑是否在有效期內(nèi)，是否合格,；

2,、膠料可塑度過低，檢查膠料可塑度是否符合標(biāo)準(zhǔn),，可塑以利于度過低補(bǔ)充混煉,，增大可塑度發(fā)孔；

3,、混煉溫度過高,，發(fā)泡劑早期分解，檢查密煉機(jī)卸料溫度是否過高,，混溫是否太高,，膠料是否焦燒，一些因混煉溫度過高的膠料可以少量和處理或添加發(fā)泡劑重工；

4,、膠料停放時(shí)間過長或停放溫度過高,，部分發(fā)泡劑會(huì)分解，停放時(shí)間過長膠料應(yīng)反鏈進(jìn)行補(bǔ)充加工,；

5、膠料硫化速度過快,，配方調(diào)整,，檢查硫化劑的臨界溫度與發(fā)泡劑的分解溫度是否接近，并相互協(xié)調(diào),，使硫化速度與發(fā)泡速度相配合,。

    我公司主要生產(chǎn)各種型號(hào)橡膠接頭、伸縮接頭,、傳力接頭,、防水套管、伸縮器,、補(bǔ)償器等管道配件產(chǎn)品,，廣泛用于給排水、污水處理廠,、電力冶金,、城建、石油化工,、環(huán)保等中大型企業(yè),，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)，質(zhì)量可靠,，歡迎廣大客戶朋友來電咨詢,。